Você sabe qual a importância de conhecer os principais tipos de manutenção industrial e identificar a mais adequada à sua empresa?
Seus equipamentos e, consequentemente, a produtividade da fábrica pode ser comprometida sem que haja conhecimento sobre o assunto. Afinal, muitas falhas podem ser prevenidas, evitando sérios prejuízos.
Por isso, se você quer entender mais sobre os impactos da manutenção industrial nos seus processos produtivos, continue a leitura até o final. Você vai descobrir como manter suas máquinas funcionando a todo vapor!
O que é manutenção industrial?
Antes de falarmos sobre quais são os principais tipos de manutenção industrial, é preciso definir o que é manutenção industrial, certo?
A prática diz respeito, portanto, ao conjunto de intervenções realizadas a fim de garantir o funcionamento adequado de equipamentos.
Nesse sentido, é possível evitar que falhas ocorram durante a produção (manutenção preditiva) e reparar danos existentes (manutenção corretiva).
Portanto, para que tudo saia conforme o esperado e nenhum problema afete a dinâmica da empresa, o setor de Planejamento e Controle de Manutenção deve atuar estrategicamente em conjunto com uma equipe de técnicos capacitados.
Como a manutenção industrial deve ser realizada?
O planejamento irá ditar a forma como as manutenções deverão ser realizadas em determinada empresa. Isso porque, cada fábrica possui suas especificidades e tudo isso deve ser levado em consideração.
De tal modo, é de suma importância que a gestão esteja por dentro de todas as etapas da cadeia produtiva.
Assim, fica mais fácil elaborar um “roteiro”, antever problemas e evitar o desespero sempre que uma máquina ou equipamento quebra na hora que não deve.
Por que a manutenção de equipamentos é importante?
Segundo alguns estudos, cada dólar investido em manutenção poupa 4 dólares em reparos futuros. A partir daí, fica bastante evidente que é imprescindível ao sucesso do seu negócio colocar a manutenção industrial em prática.
Através de muita análise e estudo, sua empresa deve desenvolver uma estratégia capaz de assegurar o alto desempenho das máquinas e melhorar os processos produtivos.
Além disso, dentre os principais objetivos da manutenção está a garantia de que os ativos estarão disponíveis sempre que solicitados.
Confira outras finalidades dos diferentes tipos de manutenção industrial:
- Identificar falhas que possam comprometer a qualidade dos produtos e os prazos de entrega;
- Otimizar o uso de recursos;
- Solucionar com maior agilidade problemas nas operações;
- Gerenciar com eficiência insumos como peças de reposição, óleos lubrificantes e outros componentes.
Quais são os principais tipos de manutenção industrial?
Acompanhe agora quais são os principais tipos de manutenção industrial e veja as circunstâncias em que cada um deles pode ser aplicado:
1. Manutenção preventiva
A manutenção preventiva é realizada a fim de minimizar as falhas responsáveis por paradas não programadas. Em outras palavras, o método é planejado e ocorre de forma regular, seguindo um cronograma.
Afinal, como o próprio nome indica, ela é essencialmente preventiva.
O processo é feito com base em um plano elaborado e acompanhado por profissionais qualificados e devidamente alinhados a outros setores. Por meio desta estratégia, é possível realizar:
- Substituições de peças que estejam no final da vida útil;
- Lubrificações e limpezas de engrenagens;
- Identificação de defeitos iminentes;
- Processos diversos que preservem o funcionamento adequado do equipamento.
2. Manutenção preditiva
Embora a manutenção preditiva seja comumente confundida com a preventiva, elas apresentam diferenças.
No primeiro caso, há um acompanhamento dos parâmetros de eficiência de cada componente. Enquanto isso, na abordagem preventiva, são feitas trocas periódicas de tais peças.
Dessa maneira, o princípio da manutenção preditiva é monitorar as condições do maquinário e evitar defeitos futuros. Assim, se algo fora do normal for identificado, o processo de manutenção em si tem início.
Para tanto, é fundamental que as equipes estejam em contato e que os técnicos tenham autonomia para tomar decisões.
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3. Manutenção corretiva planejada
Este tipo de manutenção é realizado quando já está claro que o equipamento quebrou e parou de funcionar.
Desse modo, para que o reparo seja feito com algum planejamento prévio, ele deve ser identificado durante alguma inspeção periódica.
A partir disso, o defeito pode ser corrigido aproveitando o ensejo de uma parada programada regular.
4. Manutenção corretiva não planejada
Esta é, sem dúvida, a manutenção que causa mais prejuízo!
Também chamada de manutenção emergencial, o modelo é colocado em ação quando ocorre alguma falha que não se esperava ou quando o rendimento de um equipamento cai “repentinamente”.
Como resultado deste processo realizado sem nenhum aviso ou preparo das equipes envolvidas, a produção é interrompida e afetada em todos os níveis. Afinal, uma paralisação em uma única máquina compromete todo o fluxo produtivo.
5. Manutenção detectiva
A manutenção detectiva, por sua vez, tem o intuito de identificar possíveis falhas ocultas ou que seriam dificilmente percebidas pelos operadores. Logo que um defeito é encontrado, uma manutenção corretiva é planejada.
Neste tipo de método, o diagnóstico da máquina é feito após o processamento das informações colhidas em campo. Diferentemente da preditiva, por exemplo, onde o diagnóstico se dá a partir de parâmetros.
O que considerar ao escolher um equipamento industrial?
Depois de conhecer os cinco principais tipos de manutenção industrial, você já pode realizar um estudo minucioso da sua planta e elaborar um plano preciso de inspeções periódicas.
A melhor estratégia para economizar e evitar maiores dores de cabeça ainda é prevenir. Por isso, não dependa exclusivamente da manutenção corretiva, ela deve ser uma alternativa emergencial, priorize as abordagens preventiva e preditiva.
Além de contar com um planejamento estratégico bem fundamentado, é essencial escolher equipamentos de alta qualidade para evitar manutenções recorrentes. Portanto, muita atenção na hora de adquirir o maquinário.
Preze por funcionalidade e inovação, pesquise as referências do fabricante, analise as avaliações e opte sempre por equipamentos tecnológicos, capazes de se manter no mercado por um longo período.
Por fim, escolha marcas que ofereçam suporte de qualidade e produtos que demandem pouca manutenção. Como é o caso, por exemplo, da ensacadeira Embrasack.
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