O entendimento sobre gargalo de produção é de suma importância para que uma boa gestão empresarial seja feita. Para tanto, conhecer a capacidade total do sistema produtivo é primordial.
Afinal, dessa forma é possível mitigar as causas de atrasos e paradas, otimizando as entregas e, consequentemente, os resultados do negócio.
Por isso, se você quer aprender a identificar e solucionar o que tem te feito perder dinheiro, confira este post até o final!
O que é um gargalo de produção?
O gargalo produtivo pode ser definido como um problema que ocorre na linha de produção, diminuindo o desempenho e afetando o tempo de conclusão do processo total.
A fim de exemplificar, imagine um restaurante com atendentes, cozinheiros, garçons e entregadores. O estabelecimento recebe 10 ligações por hora solicitando delivery.
Operando em velocidade máxima, a cozinha é capaz de produzir comida suficiente para apenas 8 marmitas em uma hora. Os entregadores, por sua vez, conseguem realizar 15 entregas por hora.
Portanto, o gargalo do processo está na cozinha.
Logo, sabendo que cada etapa está intimamente relacionada, é preciso rever a capacidade produtiva para que os clientes possam ter uma experiência satisfatória, sem atrasos e longas horas de espera.
Como o gargalo de produção impacta a empresa?
Bem como vimos no exemplo acima, um gargalo de produção impacta, direta ou indiretamente, a performance da cadeia produtiva como um todo.
Dessa forma, é elementar conhecer os principais prejuízos desencadeados a partir dessas falhas. Acompanhe a seguir:
- Aumento dos custos: desperdício ou excesso de matéria-prima em estoque e manutenção de equipamentos que quebram demais podem ter origem em gargalos produtivos;
- Atraso nas entregas: um único problema, em uma única etapa pode comprometer os prazos de toda linha de produção;
- Ociosidade: máquinas paradas e falta de matéria-prima, por exemplo, resultam em dezenas ou centenas de colaboradores parados à espera de uma resolução.
Quais os principais gargalos produtivos?
Obviamente, os gargalos produtivos são frequentes nas empresas e, justamente por isso, devem ser mapeados constantemente.
Veja abaixo os gargalos mais comuns para buscar evitá-los:
Falta de matéria-prima
O atraso no recebimento ou no cálculo de matéria-prima necessária para produzir determinado lote é um gargalo recorrente em muitos negócios.
Em geral, isso pode ser evitado mudando de fornecedor, evitando desperdícios e conhecendo bem todas as fases produtivas.
Descompasso entre capacidade e demanda
Você, enquanto gestor, precisa conhecer a capacidade de produção da sua empresa. Porém, isso só é possível se você entender exatamente o funcionamento de cada processo.
Isso envolve o domínio sobre o que acontece no chão de fábrica de uma indústria, o potencial da mão-de-obra, entre outras questões.
Maquinário ultrapassado e lento
Equipamentos antigos tendem a dar muito problema, quebram frequentemente e não rendem tanto quanto as máquinas modernas. Além disso, maquinário atualizado evita o desperdício de matéria-prima.
Leia também:
Gestão estratégica de custos: como aplicar na sua indústria?
O que é controle de matéria-prima e como realizar?
Como um gargalo pode ser identificado e resolvido?
Identificar os gargalos antes do problema “explodir” e tomar proporções irremediáveis, é imprescindível para evitar perdas catastróficas!
De tal modo, conheça os 5 passos essenciais para descobrir onde está o problema:
1. Mapear etapas do processo produtivo
Para conseguir identificar um gargalo de produção, primeiramente, é necessário mapear todas as etapas produtivas. Essa dinâmica poderá ajudar a fazer uma análise panorâmica do processo.
Comece criando um “roteiro”, levando em consideração:
- Compra de insumos;
- Armazenamento;
- Negociação com fornecedores;
- Fluxo de trabalho;
- Manutenção de máquinas;
- Manuseio de matéria-prima;
- Controle de qualidade.
2. Monitorar indicadores
Depois de detalhar toda a dinâmica produtiva, é hora de monitorar os KPIs. Através do acompanhamento desses índices você conseguirá saber o total de itens produzidos dentro de um determinado período.
A partir daí, essa informação poderá ser cruzada com questões como: horas trabalhadas, taxas de desperdício, custo, nível de produtividade, máquinas paradas, falta de treinamento e etc.
3. Identificar a causa-raiz
O terceiro passo a ser colocado em prática é iniciar a busca por soluções. Contudo, para isso será preciso conhecer exatamente a origem do problema.
Uma alternativa excelente é contar com a técnica dos “5 porquês”, onde você se questionará a respeito de determinado assunto até que consiga visualizar as respostas.
4. Elaborar plano de ação
Indo um pouco mais à fundo à procura de resoluções, é chegado o momento da elaboração de um plano de ação. Ou seja, é essencial que comecem a ser listadas medidas capazes de mitigar o gargalo de produção.
Considere que as ações devem contar com prazos e metodologia de implementação. Em outras palavras, não basta imaginar uma solução utópica e não fornecer informações sobre como ela deverá ser executada.
5. Investir em tecnologia
Por fim, é fundamental aproveitar tudo o que a tecnologia tem a oferecer nos dias de hoje. Através de ferramentas realmente qualificadas, os processos e operações de uma empresa podem ser minuciosamente analisados de ponta a ponta.
Como se não bastasse, os programas proporcionam maior agilidade no monitoramento e na identificação de gargalos, pois as informações são facilmente cruzadas e centralizadas.
Outro ponto que merece destaque é a automatização de tarefas. Assim que uma falha é identificada, alguns softwares desenvolvem planos de ação, análise de causa-raiz, gráficos e indicadores absolutamente precisos.
Conclusão
Qualquer tipo de gargalo é extremamente prejudicial, independentemente de qual seja a fase do processo produtivo em que ele se encontre. Por isso, é importante não subestimar o problema.
Até porque, por menor que seja o atraso, ele sempre possui potencial de se tornar grandioso. Além do mais, a soma de vários pequenos atrasos resulta em enormes extrapolações de cronograma, comprometendo todos os prazos.
Sem citar os prejuízos com equipe parada, compra extra de matéria-prima, perdas e multas contratuais, insatisfação do cliente, etc.
Dessa forma, conhecer e mapear as etapas produtivas, identificar problemas, analisar causa-raiz, desenvolver um plano de ação completo e, consequentemente, tratar os gargalos de produção é indispensável para garantir a melhoria contínua.
Entretanto, ainda que todos esses passos sejam realmente essenciais, também é indiscutível a atenção que se deve ter com os equipamentos.
Contar com máquinas modernas e tecnológicas é o grande segredo para quem deseja eliminar a morosidade e ter um processo produtivo otimizado.
Um desses equipamentos é a ensacadeira para indústrias que precisam ensacar seus produtos.
Portanto, acabe com esse gargalo que impede seu negócio de render e faturar mais!
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